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      塑料托盤生產工藝分類
      時間:2021-06-02 14:36:56瀏覽量:440

      托盤在物流生態系統運營中降低社會物流成本,提高物流整體服務質量,是與智能物流現代化運營相匹配的重要節點,但要實現單元化作業模式下物流系統效率和成本節約,使用者根據具體托盤的應用場景,與托盤標準相匹配的裝卸和運輸硬件

      單元化訂單模式、運輸、貨物交接、倉庫作業的基礎前提是作業參與者使用與自己的硬件、系統一致的托盤類型。并且隨著工業化的發展,各行各業不斷追求質量更高的生產質量和服務體驗,對生產條件、倉儲條件、流程控制和質量控制的要求不斷提高,為物流鏈條優化托盤也發揮著越來越重要的作用。

      上次我們分享了各種材質的托盤,這次生產和使用落后于西方發達國家,介紹了發展迅速的塑料托盤。

      塑料托盤生產工藝分類。

      1.注射成型法。

      注射托盤一般采用聚乙烯和聚丙烯。質地堅硬,化學性質穩定,無毒無味,對產品無不良影響。

      注射成型塑料托盤是熱塑性塑料注射成型,熔融塑料材料,注入膜腔。熔融的塑料一進入模具,就會根據模腔的樣子形成一定的形狀。

      原材料成本低,目前在國內普及廣泛。注射技術生產的托盤光滑、平整、牢固,采用模具生產,產品設計自由度大,外觀美觀,無飛邊、無刺、無碎屑,顏色純凈,顏色可選,結構整齊,清潔衛生。

      注射托盤的缺點是承載力稍小,其凈負荷為1~10噸,動負荷為0.5~1.5噸,架空負荷為0.3~1.2噸。另外,由于生產技術,托盤結構一般為單面使用型。

      注射塑料托盤主要應用于立體倉庫、冷凍庫等環境和各行業的物流作業。

      2.吹塑成型法。

      塑料托盤的吹塑成型與一般空心產品的吹塑成型方法類似,因其產品較大,為雙面型,需要較大的擠出機、合模機、模具等。

      目前國內空心成型機廠家已經研發出專業高速生產高強吹塑托盤的超大型空心成型機,采用HMWHDPE高密聚乙烯生產,成型速度快,產品質量好,強度高,剛度高。與注塑托盤相比,它的承載力更大,抗沖擊性更強,使用壽命更長。一般來說,吹塑托盤的使用壽命可0~70℃的環境下穩定工作。其產品動載能達到3t以上,抗彎強度均達到較高水平。是需要長壽命、高強度使用環境的優先托盤,價格比其他塑料托盤高,壽命特別長,性價比高。

      另外,吹塑托盤質量柔軟,作業中非??沟?,一般3米的高度經常下跌也不壞,但這種托盤的生產技術剛度低,技術成本高。

      吹塑塑料托盤主要適用于惡劣環境和工作強度大的場景。

      3.真空吸塑成型法。

      真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單面型和雙面型兩種。

      單面型吸塑托盤多用于小型馬達(如真空吸塵器馬達、電動工具馬達等)和電線盤等包裝運輸,發展迅速,以專用為主。

      雙面型吸塑托盤均為組裝式,分為上半部分為擠出的定長、定寬塑料板材、下半部分為大型真空吸塑產品的上下半部分為大型真空吸塑產品。該法生產成型需要大型真空吸塑設備,設備成本低,模具成本低,但產品壁厚不均勻。

      4.擠出成型法。

      該法生產的塑料托盤均為組裝式,即采用擠出機、機頭等設備,分別擠出上、下面板用的板條和連接支撐用的帶復翼的工字形連接板,然后組裝。木塑復合材料的出現,推動了擠塑法塑料托盤的發展。以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料,塑料托盤具有木質感,具有耐水、防蟲害的優點,可以挖、鋸、釘。在四種成型法中,該法生產設備、模具投入少,成本低,性能價比高。

      擠塑法雖然生產成本低,但其本身的抗沖擊力和整體結構穩定性不及其他托盤。

      塑料托盤的制造技術發生了變化,可以根據其產品的性能要求選擇合適的制造方法,但是根據五力競爭模型對市場的競爭分析,托盤重要的是托盤的價格,其次是性能和壽命等。目前國內托盤生產企業主要采用注塑、吹塑兩種方式生產塑料托盤。

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